Мониторинг и диагностика критически важного оборудования
Оценка технического состояния объектов без вывода из эксплуатации
Сокращение времени на диагностику в период остановки на капремонт за счет выполнения диагностики «на режиме»
Переход от выборочного к 100% контролю емкостного оборудования при снижении трудоемкости НК
Получение данных о развивающихся дефектах и снижение риска внеплановых остановок
Снижение объема перебраковки и исключение технически необоснованных ремонтов, сбережение ресурса оборудования
Обеспечение планирования ТОиР по фактическому техническому состоянию до остановки на капремонт
Повышение уровня промышленной безопасности
Этапы оказания услуги
1
Постановка задачи заказчиком.
Анализ проектной, рабочей, монтажной и эксплуатационной документации и заключений диагностирования на объекте контроля (ОК).
3
Ранжирование объектов контроля по степени риска.
Выбор методов контроля технического состояния ОК и способов их применения.
5
Разработка и внедрение комплексов интегрального мониторинга (КИМ), методики применения, включая интеграцию с системой вибромониторинга и системой управления надежностью
Опытная эксплуатация КИМ.
7
Эксплуатация оборудования по его фактическому техническому состоянию и оптимальное управление капитальными ремонтами оборудования.
Техническое, сервисное и экспертное сопровождение КИМ
В зависимости от ваших потребностей можем предложить внедрение комплексного контроля на производство или выезд портативной лаборатории.
+7 (8313) 25-26-10
От ремонта по расписанию к ремонту по состоянию
Благодаря внедрению комплексов интегрального мониторинга состояния вы сможете перейти от ремонта «по срокам» к ремонту «по состоянию». Такой подход позволяет увеличить межремонтный интервал работы оборудования и повышает безопасность производства.
Уменьшаем время на диагностику
Для проведения диагностики состояния объекта не нужно останавливать производство — контроль работы осуществляется непрерывно.
Снижаем объем перебраковки
Регулярная диагностика объекта исключает технически необоснованный ремонт и помогает сберечь ресурс оборудования.
Повышаем качество ремонтных работ
Заблаговременное выявление дефектов позволяет определить состав, место и наиболее подходящее время ремонтных работ
Отзывы клиентов
Преимущества НПО Алькор
Уникальный опыт
С 1992 г. мы спроектировали, изготовили и поставили более 300 комплексов интегрального мониторинга технического состояния для изотермических хранилищ сжиженных газов, реакторов, ректификационных колонн, теплообменников, сепараторов, трубопроводов.
Сформированная методическая база
Мы применяем собственные методики, позволяющие принимать научно-обоснованное решение о продолжении эксплуатации объекта, либо о необходимости остановки для выполнения ремонта.
Снижение затрат на проведение АЭ контроля
Многолетняя практика акустико-эмиссионного контроля технического состояния ОПО позволяет нам формировать оптимальные решения, которые снижают затраты заказчиков.
Индивидуальный подход
За каждым обращением в нашу компанию стоит индивидуальное техническое решение поставленной задачи.