Назначение
— Обнаружение потенциальных дефектов в объекта контроля на ранних стадиях развития.
— Оптимизация капитальных ремонтов оборудования НПЗ и НХЗ
— Контроль развития дефектов и определение вероятных причин возникновения дефектов.
Преимущества
— Наличие специальных датчиков для работы в условиях шумов от работающего оборудования и движения технологических сред.
— Наличие узлов крепления датчиков, специально спроектированных и отработанных на высокотемпературных объектах.
— Архитектура системы, ориентированная на обеспечение долговременной надежности и ремонтопригодности оборудования.
— Датчики и усилители, расположенные непосредственно на объектах контроля, выполнены в специальном исполнении, предназначенном для работы в экстремальных условиях (IP67);
— Специальные виды взрывозащиты, не зависят от исправности устройств, установленных вне взрывоопасной зоны (взрывонепроницаемая оболочка Exd и заполнение компаундом Exm).
— Предусмотрена реализация интеграции КИМ с системой вибродиагностики и управления надежностью.
Результаты внедрения
— Повышение уровня безопасности эксплуатации оборудования.
— Оптимизация сроков и состава работ капитальных ремонтов оборудования, обеспечивающая лучшую подготовку и выполнение капитальных ремонтов.
— Получение дополнительных доходов за счет увеличения периода работоспособности производств.
— Сокращение затрат на выполнение технической диагностики и оценки остаточного ресурса работы оборудования.
— Исключение расходов на подготовку оборудования к техническому освидетельствованию, затрат на снятие/восстановление теплоизоляции и т.п.
— Снижение стоимости компенсирующих мероприятий в 2 раза относительно их стоимости при выполнении профилактического обслуживания.
— Возможность эксплуатации оборудования, имеющего дефекты за счет контроля их состояния и развития.
ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ | |
Максимальное количество каналов в комплексе | не ограничено |
Рабочий частотный диапазон, кГц | 30-300 |
Неравномерность АЧХ в диапазоне рабочих частот, дБ, не более | +-3 |
Ослабление за пределами рабочего диапазона частот, не менее, дБ/окт | 40 |
Диапазон частот цифровых полосовых фильтров, кГц | Границы диапазона цифровых полосовых фильтров могут быть любыми из рабочего частотного диапазона и выбираются программно |
Скорость обработки импульсов АЭ на канал , не менее, с-1 | 15000 |
Аппаратное мертвое время, не более, мкс | 10 |
Вычисление всех параметров импульса АЭ | + |
Встроенный режим диагностики каналов АЭ | + |
Типы преобразователей АЭ | высокочувствительные, полосовые, резонансные, ультрарезонансные |
Средний коэффициент преобразования, не менее, дБ отн. 1В/м | 180 |
Рабочий температурный диапазон | от -120 до +150°С |
Регистрируемые параметры импульса АЭ | |
Погрешность времени регистрации импульса АЭ, мкс | 1 |
Диапазон регистрации длительности импульса АЭ с разрешением 1 мкс, мкс | 1-1,6*106 |
Диапазон регистрации фронта импульса АЭ с разрешением 1 мкс, мкс | 1-1,6*106 |
Диапазон регистрации числа выбросов импульсов АЭ | 1-50000 |
Диапазон регистрации амплитуды импульса АЭ, не менее, дБ | 16-100 |
Диапазон регистрации среднего значения импульса АЭ, дБ | 6-96 |
Диапазон регистрации среднеквадратичного значения импульса АЭ, дБ | 7-97 |
Диапазон регистрации энергии импульса АЭ, дБ | 34-160 |
Программируемые параметры | |
Диапазон установки порога дискриминации импульса АЭ | 0-100 дБ |
Диапазон установки интервала контроля длительности импульса АЭ, мкс | 1-1,6*106 |
Диапазон установки мертвого времени, мкс | 1-1,6*106 |
Канал цифрового осциллографа | |
Количество каналов цифрового осциллографа | 1 на 1 АЭ канал |
Количество точек цифрового осциллографа | 2048 |
Количество точек претриггеринга осциллограммы | 2048 |
Комплексы интегрального мониторинга серии «Ресурс-2000» работают под управлением программного обеспечения, разработанного НПО Алькор.
В зависимости от ваших потребностей и специфики технологического процесса мы индивидуально настроим программное обеспечение, напишем недостающие модули и обучим ваших сотрудников.
Результаты внедрения
— Настраиваемая фильтрация регистрируемых данных.
— Журнал событий.
— Самодиагностика комплекса мониторинга.
— Спектральный анализ акустико-эмиссионного сигнала с разделением на частотные составляющие.
— Регистрация значений технологических параметров.
— Наглядная система оповещения опасных ситуаций на объекте.
— Обработка входящих данных с использованием нескольких критериев.
— Наглядное и удобное отображение на объекте контроля элементов конструкции (сварных швов, штуцеров, фланцевых соединений и т.п.).
— Ограничение доступа несанкционированных лиц к программному обеспечению за счёт назначения прав использования.